普洱pp三相分离器厂家

ic厌氧罐与三相分离器的关系：

【工艺原理】IC（internal circulation）反应器是新一代高效厌氧反应器，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。IC厌氧反应器是在UASB反应器的基础上发展而来的，IC厌氧反应器和UASB反应器一样，能够形成高生物活性的厌氧颗粒污泥，但不同的是这种反应器内部还能够形成流体循环，其形成过程如下：进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。

三相分离器工作原理：

工作原理进水通过高效的配水系统（1）由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区（2），绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。沼气由下部的三相分离器（3）收集，这样产生的“气提”作用驱动水流通过上升管（4）进入反应器顶部的气液分离器（5）。沼气从这个分离器中分离，水流经过下降管（6）回到反应器的底部，因而反应器被命名为内循环反应器。

在第二级，即上部区域（7），废水进行精处理。这里生成的沼气被上部的三相分离器收集，干净的出水从反应器顶部排出。

IC反应器为立式罐体，高度16米到28米、直径从2.2米到15米不等。

UASB厌氧反应器、三相分离器介绍

本实用新型采用如下技术方案:一种三相分离器，设置在厌氧反应池内的上端，包括一个无底面的箱体，所述的箱体的中间设有两个竖直隔板，竖直隔板把箱体分割成左分尚室、右分尚室和位于左分尚室和右分离室之间的集气室，所述的竖直隔板与箱体侧壁之间固定有若干排横截面呈倒V形的集气罩，所述的竖直隔板上位于集气罩内的正下方设有进气口，所述的集气室的上端设有排气管。厌氧反应池内的沼气气泡在上升的过程中碰到集气罩的内壁，气泡破裂，活性污泥下落到厌氧反应池的底部，沼气积聚在集气罩内部的上端，随着沼气的积累，后会从竖直隔板的进气口中进入集气室，实现气体与固体的分离，而三相分离器左分离室和右分离室上端的清水则通过水管排到外界，由于沼气是通过进气口进入集气室收集，因此不会造成进气口堵塞。作为优选，所述的竖直隔板进气口的下方设有倾斜的浮渣挡板，所述的浮渣挡板的下端固定在竖直隔板上进气口的下方，所述的浮渣挡板的上端伸入集气罩内。沼气从集气罩进入集气室内的时候，会有部分浮渣随着沼气一起进入集气罩，因此设置倾斜的浮渣挡板，沼气从浮渣挡板的上侧进入进气口中，而浮渣受到浮渣挡板的阻挡而无法从进气口进入集气室。济南新星环保设备厂主导产品设备：锅炉脱硫除尘设备、砖窑脱硫除尘设备、电厂脱硫脱硝、废气成套设备、氨氮废水成套设备及各行业化工污水治理。公司常年服务于：电力、热力、建材、焦化、冶金、稀土、化工、食品等领域，我公司研发的UASB、IC厌氧反应器及其配套三相分离器设备在淀粉、酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用，其稳定的运行优势和良好的处理效果得到客户的一致好评。我公司还专业生产三相分离器、废气吸收塔、氨氮吹脱塔、脱硫塔、化工储罐、除雾器等非标环保设备。我公司拥有一支现场施工经验丰富、装备配套齐全的专业施工队伍，可现场焊接制作安装大中型防腐化工设备。