周口pp三相分离器供应商

厌氧反应器内循环系统、三相分离器布水系统：

IC反应器中文名内循环厌氧反应器(Internal Circulation)，其内循环系统是IC工艺的核心结构，由一级三相分离器、沼气提升管、气液分离器和泥水下降管等结构组成。经过调节pH和温度的生产废水首先进入反应器底部的混合区,并与来自泥水下降管的内循环泥水混合液充分混合后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，产生大量沼气。沼气由一级三相分离器收集。由于沼气气泡形成过程中对液体做的膨胀功产生了气提的作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在该处与泥水分离并被导出处理系统。泥水混合物则沿泥水下降管进入反应器底部的混合区，并于进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓内循环。

根据不同的进水COD负荷和反应器的不同构造，内循环流量可达进水流量的0.5-5倍。当高浓度废水进入系统时，大量的内循环水快速稀释进水，很大程度上提高了系统的抗冲击能力。因此内循环量是考核该反应器的决定因素，我公司第三代厌氧反应器通过优化设计内循环系统，做到国内目前内循环量（自循环）极大，从而减少外循环量，减少运行成本。

厌氧罐概述

特点

高容积负荷率

厌氧罐由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物量大。其进水负荷率远比普通的UASB反应罐高，一般可高出3倍左右。处理高浓度有机废水，当COD为10000-15000mg/1时，容积负荷率可达15-30kgCOD/m3。

抗冲击负荷能力强

由于厌氧罐实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应罐底部充分混合，使反应罐底部的有机物浓度降低，从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。

出水稳定性能好

因为厌氧罐相当上下两个UASB反应罐的串联运行，下面一个反应罐具有很高的有机负荷率，起'粗'处理作用，上面一个反应罐的负荷低，起'精'处理作用，使出水水质好且稳定。

三相分离器用PP材质的可以吗？

三相分离器采用PP焊接没有问题， PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的强度随着乙烯含量的增加而增大，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，也不存在环境应力开裂问题。PP耐腐蚀性强，不惧废水的浸泡和腐蚀。 三相分离器是EGSB，UASB等厌氧反应器的重要结构，它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。它同时具有以下两个功能：一是收集从分离器下反应室产生的沼气；二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。要实现这两个功能，在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件：

　　1.水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离。

　　2.沉淀区的表面负荷应在3.0 m3／（m2·h）以下，混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。

　　3.由于厌氧污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀器中形成污泥层。沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。

　　4.应防止气室产生大量的泡沫；并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管。

济南新星环保设备厂主导产品设备：锅炉脱硫除尘设备、砖窑脱硫除尘设备、电厂脱硫脱硝、废气成套设备、氨氮废水成套设备及各行业化工污水治理。公司常年服务于：电力、热力、建材、焦化、冶金、稀土、化工、食品等领域，我公司研发的UASB、IC厌氧反应器及其配套三相分离器设备在淀粉、酒精、大豆蛋白、味精、柠檬酸、啤酒、造纸、油脂等行业废水处理中得到广泛应用，其稳定的运行优势和良好的处理效果得到客户的一致好评。我公司还专业生产三相分离器、废气吸收塔、氨氮吹脱塔、脱硫塔、化工储罐、除雾器等非标环保设备。我公司拥有一支现场施工经验丰富、装备配套齐全的专业施工队伍，可现场焊接制作安装大中型防腐化工设备。