三门峡三相分离器价格“本信息长期有效”

三相分离器结构形式、三相分离器制作过程、三相分离器安装图：

气、液、固三相流体进入分离器后，气体由集气罩收集后排出反应器，泥和水则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液排出，沉淀污泥则返回反应区。这种三相分离器结构简单，气室面积和容量都比较大，但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上，因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。此外，沉淀器出水槽和进水口在同一侧，易引起短流现象，影响固、液分离。因此这种分离器常用于污泥沉降性能良好，水力停留时间长的反应器。与气体分离后的液固混合物沿一狭形通道进入沉淀区，澄清液从溢流口排出，污泥在回流口形成污泥层，增加了回流推动力。该结构使污水进入与污泥回流严格分开，有利于污泥沉降，提高沉淀效率。但沉淀区的入流口面积较小，上升流速较快，沉淀区沉降性能较差的污泥可能被带出反应器。三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后，固体悬浮物和液体进入沉淀室，在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来，并在回流隔室下部形成污泥层，利用密度差，浓缩污泥由隔室板滑返至反应器，这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开，分离效率高。但结构复杂，所占空间大，适用于大型反应器中。另一方面，当UASB反应器水力负荷较高时，三相分离器中沉淀区表面负荷也较大，泥水分离效率下降，易引起污泥流失。

由前述分析可知，不同结构的三相分离器均由集气室、沉降室、混合液入流口、污泥回流口和反射锥或阻气板组成。气体的完全分离、混合液入流口与污泥回流口分开、沉降室内较低的表面负荷均有利于提高三相分离器的分离效果。

UASB反应罐，济南新星专业污水处理厂家，案例充足，经验丰富

    三相分离器是厌氧反应器的核心装置，主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要求相当精密，性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。我公司研发生产的三相分离器，已成功运用于化工、医药、发酵等行业污水处理工程中，UASB负荷高达8kgCOD/m³·d，EGSB、IC负荷可稳定在15

kgCOD/m³·d。套反应器，小到数十方，大到数千方，适用各种规格。反应器分为三个部分， 布水系统、三相分离器和罐体。布水系统采用的是点对点布水方式，废水通过PE管道进入反应器底部，平均每平方米一个进水点，均匀分布；三相分离器也采用Pp材料，覆盖率达到93%以上；反应器罐体则采用的是搪瓷或碳钢罐体。从材质上说，全部采用的是耐腐蚀材料；从质量上说，完全工厂加工完成，质量有保障；从工艺上说，做到了进水均匀，废水处理效果好；从设计上说，根据经验设计，也可根据用户要求设计；从安装上说，迅速简洁。  污水行业中成套设备的应用应该是一种趋势，成套设备可以保证反应器的质量、废水处理的效果，节省设计人员大量的工作，工厂生产线加工模式还可以节省造价、缩短工期。我公司施工经验丰富，已成功建成多个厌氧反应器，现场加工制作，保证后续调试成功运行。

UASB反应器、三相分离器 济南新星污水处理效果好

在UASB内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。

设置外部沉淀池的好处是：

（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；

（2）去除悬浮物，改善出水水质；

（3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；

（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。