
山东江澜环保科技有限公司
经营模式:生产加工
地址:济南市长清崮山工业园
主营:三相分离器,可提升式曝气器,厌氧罐,UASB厌氧等
业务热线:0531-81251230
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三相分离器是什么?、三相分离器原理、三相分离器作用、分步式三相分离器应用:
分步式三相分离器的特点
(1)三相分离器采用先完成气相的分离,接着完成固液相间的分离,各段分离目的较为明确。
(2)混合液利用含有气态物的密度差特点完成上升过程,与图1,图2中反应器相比,较长的上升流程有利于气泡合并,并且气体在液面释放较完全,避免气泡附着进入沉降区,影响沉降效果。
(3)上升区和回流区由于密度差可自动形成循环,不仅仅利用出水形成上升流。
(4)分步式三相分离器中混合液进入与污泥回流不在同一通道,避免了污泥回流受到干扰。
(5)分步式三相分离器具有更大的沉降区表面积,有利于污泥的沉降。
(6)分步式分离器可适用于封闭池体,利用池子的上部作为气室,若池盖做成浮动罩,可调节沼气压力。
(7)对于采用中温或高温消化的UASB反应器,池顶加盖,有利于反应器上部的气室和分步式三相分离器的池体保温
(8)分步式三相分离器结构较简单、安装维修方便。
3.3分步式三相分离器的设计要点
分步式三相分离器中气体释放区的面积约占整个池面积的1/8,导流区的面积大约占整个池面积的1/8。导流板高度大于0.4m,以保证沉降区的水深。沉降区的表面负荷0.5~1.0m3•m-2h-1,回泥区斜板角度大于50°~60°,便于污泥滑落,污泥回流缝间隙40~80mm。出水槽排水管设计U形管水封,水封高度300~500mm,稳定气室压力。






IC反应器、三相分离器、循环系统、布水系统设计:
IC反应器的涉及内容包括反应器的容积负荷、三相分离器、循环系统、布水系统及反应器的外形尺寸等。
1、COD容积负荷的确定
济南新星归纳了国外生产装置和中试装置所推荐的COD容积负荷,这些数据对于主要含溶解性有机物的废水来水,是比较安全的,实际的中试和小试装置上达到的COD负荷远远高于此值。
2、三相分离器
三相分离器的设计目的是使沼气从混合液和上浮的污泥絮体或颗粒中分离出来,并使污泥尽可能很好地与水分离,返回反应区。
三相分离器同UASB中的,因此具体见UASB中三相分离器的设计。
3、配水系统
为了尽可能减少污泥床内出现的沟流、断路等不利因素,涉及良好的配水系统显得尤其重要。均匀的布水和良好的混合将充分发挥IC反应器内颗粒污泥的性能,提高生化降解速率创造条件。反应器底部配水管的布置方式可以是多种多样的(详细见UASB中的布水方式)。比较简单的是采用类似快滤池用的穿孔管配水系统。国外在生产装置的设计中,常根据反应器内可能的污泥状态和小COD容积负荷确定每平方米底面积所需要的进水孔数。
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厌氧反应器运行的效果除与水质特性及设计负荷有关外,气、液、固三相分离器起着十分重要的作用。
厌氧系统产生的沼气引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上,自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部,这引起附着的气泡释放;脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内,剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离了气体、固体后的液体继续上升,后从出水堰溢流,经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部,通过气管排出。
我公司研制的三相分离器具有十几年的实际工程经验,可以根据不同的厌氧反应器结构形式设计制作,适应性强,而且效果十分明显。