结构原理

三相分离器主要有底座集气罩及集水槽等部件组成。在反应池中，废水从污水床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中有机物产生沼气，微小沼气泡冒在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡。由于气泡上升产生比较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层，气、水泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排除，污泥和水则经孔道和缝隙进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，水和泥分离上清液从沉淀区上部排出，淀沉区下部的污泥沿着斜壁返回区。

根据进水特征确定三相分离器

根据进水水质特征（有机物浓度、污泥负荷、废水可生化性、水质水量）可以计算出产气量，根据产气效果确定三相分离器结构，双层分离器主要针对有机物浓度高（COD大于5万mg/L）污泥负荷大（10kgCOD/kg·MLSS以上）、废水可生化性较好（BOD/COD=0.5以上）的废水，产气量较大，因此需要采用双层或多层三项分离器进行泥水分离。

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璃钢三相分离器的特点

1、保持了钢制三相分离器结构及分离效果的前提下,对整体材料进行了革命,使三相分离器具有耐腐蚀性能,其寿命由3～5年提高到15年以上。

2、采用了与筒体同材质的波纹板填料,基本做到使填料与筒体同寿命。因而杜绝了每年检修、更换填料的麻烦,减少了工人的劳动强度和对环境的污染,降低了运行成本。

3、有效地解决了防静电的问题,从而使玻璃钢三相分器易燃、易爆的环境下能安全运行。

4、玻璃钢除了具有优良的防腐性能外,它还是良好的绝热材料。其传热系数仅为钢的5/1000,因此具有良好的保温性能,与钢制三相分离器相比,可省掉保温层。

三相分离器由集气室、挡气板、配水管、扩张区和再次分离区组成。气体分离后，固体悬浮物和液体进入沉淀室，在处于层流状态的沉淀室中污泥被分离出来，并在回流隔室下部形成污泥层，利用密度差，浓缩污泥由隔室板滑返至反应器，这种分离器将沉淀区与扩张和回流隔室分隔开，分离效率高。但结构复杂，所占空间大，适用于大型反应器中。另一方面，当UASB反应器水力负荷较高时，三相分离器中沉淀区表面负荷也较大，泥水分离效率下降，易引起污泥流失。

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